Präzision, die verbindet.
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Ein Draht ist ein einzelner, durch Ziehen hergestellter Leiter. Eine Litze besteht aus mehreren feinen Einzeldrähten, die miteinander verseilt werden. Dadurch wird sie flexibler und widerstandsfähiger gegenüber mechanischen Belastungen und Schwingungen.

Lackdrahtlitzen bestehen aus vielen einzeln lackisolierten Drähten. Durch diese feine Einzelisolierung bleiben die Drähte elektrisch voneinander getrennt, was Hochfrequenzeffekte verbessert und kompakte Wicklungen ermöglicht. Handelsübliche Kupferlitzen besitzen hingegen meist nur eine äußere Gesamtisolation; ihre Einzeldrähte liegen blank aneinander. Sie sind flexibel, aber für hohe Frequenzen und präzise Wickelungen weniger geeignet, da Skin- und Proximity-Effekte stärker wirken.

Der Skin-Effekt beschreibt die Tendenz von Wechselstrom, bei steigender Frequenz zunehmend an der Oberfläche eines Leiters zu fließen. Der nutzbare Querschnitt wird dadurch kleiner, der elektrische Widerstand steigt und es entstehen Verlustleistungen.

Bei der Entwicklung von Litzen wird der Skin-Effekt gezielt adressiert: Viele feine, einzeln isolierte Einzeldrähte vergrößern die wirksame Leiteroberfläche und reduzieren so Verluste bei hohen Frequenzen – ein zentraler Grund, warum HF-Litzen wie Rupalit deutlich effizienter arbeiten als massive Leiter oder Standardlitzen.

Der Proximity-Effekt beschreibt die Beeinflussung des Stromflusses in einem Leiter durch benachbarte Leiter, die ebenfalls Wechselstrom führen. Die magnetischen Felder der Leiter verdrängen den Strom in bestimmte Bereiche des Querschnitts – meist an die Außenseite. Dadurch steigt der Widerstand lokal an, und es entstehen zusätzliche Verluste.

Bei der Entwicklung von HF-Litzen wird dieser Effekt gezielt berücksichtigt: Durch viele fein verseilte, einzeln isolierte Drähte verteilt sich der Strom homogener, und die Wechselwirkungen zwischen parallelen Leitern werden deutlich reduziert. Das führt zu geringeren Verlusten und stabileren elektrischen Eigenschaften – besonders in Wicklungen, Transformatoren und induktiven Systemen.

Die Skinverluste eines Litzekabels bestehen aus 2 Effekten:
 

1. Skineffekt der einzelnen Litzeadern:
   Jede einzelne Ader einer Litze hat RMS- und Skinverluste wie ein einzelner Volldraht. Diese sind proportional zum Quadrat der Amplitude des Adernstroms, bzw. proportional zum Quadrat des Stroms durch das Litzekabel.
    
2. Innerer Proximityeffekt der Litze:
   Im Magnetfeld aller Litzeadern erfährt jede Ader zusätzlich innere Proximityverluste. Diese sind proportional zum Quadrat der Amplitude des lokalen Magnetfelds, also ebenfalls proportional zum Quadrat des Stroms durch das Litzekabel.
   Speziell bei Adern mit kreisrundem Querschnitt sind die Stromverteilungen dieser beiden Effekte orthogonal, die beiden Typen der Verlustleistungen addieren sich daher zu den Gesamtverlusten, diese sind proportional zum Quadrat des Stroms durch das Litzekabel.
    

HF-Litze steht für Hochfrequenzlitze. Sie ist speziell konstruiert, um Stromverluste bei hohen Frequenzen zu minimieren – etwa in Transformatoren, Induktionsspulen oder Ladegeräten für Elektromobilität.

 Eine typische HF-Litze besteht aus mehreren lackisolierten Einzeldrähten (Kupfer oder Aluminium), die spiralförmig verseilt sind. Verseilung, Isolierung und Geometrie bestimmen elektrische und mechanische Eigenschaften.

Verseilung beschreibt das spiralförmige Zusammenführen mehrerer Drähte zu einer Litze. Der Aufbau kann einfach (einlagig) oder komplex (mehrlagig, gegenverseilt) erfolgen – je nach gewünschter Flexibilität und elektrischer Performance.

Die Schlaglänge definiert den Abstand, nach dem sich eine Drahtlage einmal um die Litze windet. Sie beeinflusst Biegsamkeit, Rundheit und Gleichmäßigkeit des Stromflusses. Lange Schlaglängen erhöhen die Flexibilität, kurze Schlaglängen verringern sie.

 Reproduzierbarkeit beschreibt die Fähigkeit, eine Litze mit exakt denselben Parametern erneut herzustellen. Dies ist entscheidend für Serienfertigungen und Nachproduktionen – PACK LitzWire dokumentiert dafür alle Fertigungsdaten intern.

Abhängig von der jeweiligen Anwendung kann die Flexibilität oder der Grad der Steifigkeit eine wichtige Rolle spielen. Flexible Leiter halten mechanischer Bewegung, Vibration und Biegebelastung stand, steife Litzen lassen sich möglicherweise besser maschinell wickeln.

Aus elektrotechnischer Sicht ist bei Wechselströmen, insbesondere im Hochfrequenzbereich, der Skin-Effekt entscheidend: Der Strom wird an die Ränder des Leiters verdrängt, wodurch der effektive Leitungsquerschnitt sinkt.

Deshalb werden viele dünne, oft lackisolierte Einzeldrähte (HF-Litzen) verwendet, um die leitende Gesamtoberfläche zu vergrößern und den Wechselstromwiderstand sowie die Erwärmung signifikant zu senken. Die Dicke des einzelnen Drahtes muss dabei idealerweise kleiner sein als die doppelte Eindringtiefe des Stroms bei der jeweiligen Betriebsfrequenz, um die Leitfähigkeit voll auszunutzen.

Der Leiterquerschnitt definiert den elektrischen Widerstand und die maximale Stromstärke. Bei Hochfrequenzanwendungen ist jedoch nicht nur die reine Fläche entscheidend, sondern deren Aufteilung: Ein identischer Querschnitt leitet Wechselströme besser, wenn er aus vielen dünnen, isolierten Einzeldrähten besteht, da so der 'Skin-Effekt' umgangen wird.

Blankdrähte sind unbeschichtet und werden häufig weiterverarbeitet (z. B. galvanisch beschichtet oder isoliert). Lackdrähte besitzen eine dünne Isolationsschicht, die Kurzschlüsse zwischen den Einzeldrähten verhindert.

Der Hauptvorteil von HF-Litzen liegt in der drastischen Senkung des Wechselstromwiderstands und der Reduktion von Energieverlusten bei hohen Frequenzen. Dies wird erreicht, indem die Litze aus vielen separat isolierten (lackierten) Einzeldrähten besteht, welche die Stromverdrängung (Skin-Effekt) im Vergleich zu einem massiven Leiter gleicher Fläche umgehen. Somit kann der gesamte Materialquerschnitt effektiv genutzt werden, was zu einer geringeren Wärmeentwicklung und einer höheren Effizienz führt.

Eine gleichmäßige, kompakte Verseilung verbessert den Stromfluss und reduziert Leistungsverluste. Unregelmäßige Geometrien können den Skin- und Proximity-Effekt verstärken und so Wirkungsgrade verschlechtern.

Ab etwa 10 kHz spricht man in der Elektrotechnik von Hochfrequenz. In diesen Bereichen ist die Litzenkonstruktion wichtig für die Verlustreduzierung in passiven Bauelementen.

HF-Litzen werden klassifiziert nach der Temperaturklasse des Einzeldrahtes (z.b. V155), dem Material (i.d.Regel Kupfer), Anzahl der Einzeldrähte, dem Einzeldrahtdurchmesser,r und der Isolation (z.b. Nylongarn Ziffer 63, einmal umsponnen) t – also z. B. V155, 7×0,10 mm CuL, 1x63.

Sie beschreibt die Energie, die bei Wechselströmen durch den Skin- und Proximity-Effekt verloren geht.

Ausgangspunkt einer hochwertigen Litze ist ein nach streng definierten Kriterien hergestellter Kupferlackdraht. Die Präzision der weiteren Verarbeitungsprozesse, also (mehrstufiger) Verseilung, äußerer Isolation (mit Garnen, Folien oder Extrusion) sowie schonender Profilierung definieren die Qualität einer HF-Litze. PACK LitzWire dokumentiert sämtliche Fertigungsparameter in Echtzeit. Hochwertige Litzen sind zudem reproduzierbar und zertifiziert.

Kupfer ist der Standardleiter – wegen seiner hohen Leitfähigkeit und Verformbarkeit. In speziellen Anwendungen kommen Aluminium, versilbertes Kupfer oder Speziallegierungen zum Einsatz.

Kupfer leitet Strom besser und ist mechanisch stabiler. Aluminium ist kostengünstiger, leichter, aber voluminöser bei gleichem Widerstand – eine Rolle in Gewicht-sensitiven Anwendungen, etwa in E-Mobilität.

Hier sind die Einzeldrähte mit einem hauchdünnen Lack überzogen. Diese Isolierung verhindert Kurzschlüsse, verbessert die Hochfrequenzeigenschaften und ermöglicht kompakte Wicklungen.

Isolationsklassen (z. B. F, H) definieren die maximal zulässige Betriebstemperatur. Sie geben an, wie hitzebeständig der Lack oder die Isolierung ist.

Typische Schritte sind: Drahtziehen, Lackieren, Verseilen, äußere Isolation und gegebenenfalls Profilieren oder Flechten, abschließend Qualitätsprüfung und Spulenkonfektionierung.

Beim Profilieren werden runde Litzen in eine definierte Form gebracht (z. B. rechteckig oder flach), um den Bauraum optimal zu nutzen oder bestimmte elektrische Eigenschaften zu erzielen.

Beim Flechten werden mehrere verseilte Bündel kreuzweise um einen Kern gelegt. So entstehen extrem flexible und robuste Strukturen mit hoher Stromtragfähigkeit.

Sie wird je nach gewünschter Biegsamkeit und elektrischer Eigenschaft definiert und computergesteuert überwacht. Konstante Schlaglängen sind ein wichtiger Faktor für Reproduzierbarkeit.

Jede gefertigte Litze wird mit exakten Produkt-Parametern sowie produktionsspezifischen Werten (z.b. Zugkraft) dokumentiert. Diese Datensätze ermöglichen es, identische Produkte auch Jahre später erneut herzustellen – ein wesentlicher Qualitätsvorteil.

Durch kontinuierliche Prüfungen: Einzeldrahtdurchmesser, Lackdicke, Verseilparameter, Spannungsfestigkeit, Profilmaß und mechanische Belastbarkeit werden während der Produktion gemessen und dokumentiert.

Eigene Fertigung bedeutet Kontrolle über alle Parameter – vom Drahtzug bis zur finalen Litze. Das ermöglicht höchste Qualität, kurze Wege und eine garantierte Nachverfolgbarkeit.

Rupatex® ist eine Produktmarke von PACK LitzWire und steht für hochwertige Einzeldrähte auf reiner oder verzinnter Kupferbasis mit 3-fach Isolierung. Sie ermöglichen direktes Verzinnen ohne vorheriges Abisolieren. Ausserdem sind keine Zwischenisolationen notwendig.

Kupfer ist vollständig recycelbar. Moderne Fertigungsprozesse bei PACK LitzWire minimieren Materialverluste und optimieren die Energiebilanz. PACK LitzWire stellt sich regelmässig dem ESG-Scoring relevanter Geschäftsbanken.

Der Lack wird im Durchlaufverfahren aufgetragen und im Ofen eingebrannt. Mehrschichtige Systeme erhöhen Spannungsfestigkeit und Temperaturbeständigkeit. Die technischen Eigenschaften von Lackdrähten sind häufig abhängig vom jeweiligen Drahtdurchmesser. Besonders relevant sind dabei die zulässigen Toleranzen des elektrischen Widerstands sowie des Außendurchmessers. Sämtliche Parameter erfüllen die relevante Norm IEC 60317 für Europa und Asien.

Es gibt zahlreiche Prüf- und Überwachungsverfahren um die Qualität einer HF-Litze sicherzustellen. Dazu gehören Parameter wie die Schlaglänge, Hochspannung, Aussendurchmesser, elektrischer Widerstand und Zugbelastung.

Für die Weiterverarbeitung von HF-Litzen stehen verschiedene bewährte Kontaktierungsverfahren zur Verfügung. Neben dem klassischen Lötprozess durch Verzinnen kommen auch Methoden wie Heißcrimpen oder Ultraschallschweißen zum Einsatz. Darüber hinaus existieren moderne Verfahren wie das Reibschweißen, die ebenfalls eine zuverlässige Verbindung ermöglichen.

Die geltenden Toleranzen richten sich nach den jeweils relevanten Normen sowie nach Querschnitt, Werkstoff und Aufbau der Litze oder des Drahtes. Je nach Produkt und Spezifikation können sich die zulässigen Abweichungen daher unterscheiden. In der Regel werden die Toleranzen im technischen Datenblatt oder im entsprechenden Normenwerk eindeutig festgelegt.

Je nach Aufbau und Menge wenige Tage bis mehrere Wochen. Kleinserien oder Muster können in der Regel kurzfristig gefertigt werden.

Eine Musterlitze dient der Erprobung von Aufbau und Parametern im Kundenprojekt. Sie wird unter Serienbedingungen gefertigt, aber in kleiner Stückzahl.

PACK LitzWire produziert nach nationalen und internationalen Standards wie DIN, EN, IEC, VDE und UL. Diese Normen sichern elektrische, thermische und mechanische Eigenschaften auf gleichbleibend hohem Niveau.

DIN-Normen legen technische Standards allgemein fest. VDE-Normen sind darauf spezialisiert, elektrische Sicherheit und Materialqualität zu regeln – sie gelten als verbindliche Grundlage für Elektrokomponenten.

Alle Produkte werden unter einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 hergestellt. Darüber hinaus stehen VDE- und UL-Zertifikate für spezifische Produktgruppen zum Download bereit.

UL-Zertifikate (Underwriters Laboratories) sind weltweit anerkannt. Sie dokumentieren, dass Produkte für den Einsatz in nordamerikanischen Märkten geprüft und zugelassen sind – ein entscheidender Faktor für globale OEMs.

Jede Fertigungscharge wird elektronisch überwacht. Prüfungen erfassen Parameter wie Durchmesser, Lackdicke, Verseilparameter wir Schlaglängen und Schlagrichtung, Spannungsfestigkeit, Profilmaß und mechanische Belastbarkeit. Abweichungen werden sofort korrigiert.

Jeder Einzeldraht durchläuft eine automatische Inline-Prüfung. Nur fehlerfreie Drähte gelangen in den Verseilprozess. Das garantiert konstante elektrische Eigenschaften über alle Chargen hinweg.

Jede Litze erhält eine eindeutige Identifikationsnummer, die alle Prozessdaten enthält – vom Rohmaterial bis zur finalen Spule. So kann jede Charge lückenlos nachvollzogen und reproduziert werden.

Die Litzen werden definierten Isolationsprüfungen ausgesetzt. Dabei werden Spannungsfestigkeit (z.b. mittels Sparktester) und Isolationsdurchmesser (z.b. mittels Laser) überprüft. So wird sichergestellt, dass sie auch unter Dauerlast stabil bleiben und die Voraussetzungen für gute Weiterverarbeitung (z.b. mittels Tränklacken) gegeben sind.

Das Labor dient der kontinuierlichen Qualitätssicherung und Entwicklung neuer Produkte. Hier werden Materialanalysen, Querschnittsuntersuchungen und Lebensdauertests durchgeführt.

Ein Prüfprotokoll dokumentiert alle Messergebnisse einer Charge – etwa Leitfähigkeit, Durchmesser, Lackdicke und mechanische Belastbarkeit. Kunden können auf Wunsch Einsicht in diese Daten erhalten.

Sie gibt an, welche Spannung eine Isolation dauerhaft aushält, ohne durchzuschlagen. Die Spannungsfestigkeit (auch Durchschlagfestigkeit genannt) einer HF-Litze hängt also stark von ihrer Isolierung ab. Spezielle HF-Litzen für hohe Sicherheitsanforderungen (z. B. RUPALIT® Safety) sind mit einer verstärkten Isolierung (z. B. mindestens drei Isolationslagen) ausgestattet.

Mikroskopische Partikel oder Rückstände können bei jedem Produktionsschritt Fehler verursachen. Deshalb werden alle Fertigungsschritte unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt – für konstant hohe Qualität.

Kalibrierte Maschinen gewährleisten gleichbleibende Produktionsparameter. Abweichungen in Drehmoment oder Zugkraft werden automatisch erkannt und korrigiert.

Alle Prüf- und Fertigungskräfte werden regelmäßig nach internen Standards zertifiziert. Schulungen stellen sicher, dass Prüfverfahren konsequent nach Vorgabe durchgeführt werden.

Durch effiziente Energie- und Materialnutzung, geschlossene Kühlsysteme und recyclingfähige Materialien. Alle Prozesse sind auf Nachhaltigkeit geprüft.

Elektrische und mechanische Kennwerte müssen exakt abgestimmt sein, um Verluste zu minimieren und die Lebensdauer zu maximieren. Präzise Berechnungen sind die Grundlage jeder Entwicklung.

Die Auswahl der passenden Litze hängt in erster Linie von den Anforderungen des jeweiligen Bauteils bzw. der geplanten Leistungselektronik ab. Wichtige Kennwerte sind unter anderem der Leiterquerschnitt, der spezifische Aufbau (Anzahl und Durchmesser der Einzeldrähte), das verwendete Leitermaterial sowie die Art der Isolation. Ebenso spielen Strombelastbarkeit, Biegeradius, Temperaturbereich und der Skineffekt und der Proximityeffekt eine Rolle.

Der LiWiCalc® ist ein Hochfrequenz-Kalkulator, den PACK LitzWire in Kooperation mit dem Fraunhofer-Institut IISB entwickelt hat. PACK LitzWire hat eine spezifische Umgebung geschaffen mit dem Ziel, Verlustleistungen und Stromdichten von PACK HF-Litzen in Echtzeit zu berechnen.

Die Konstruktion passiver Bauelemente für die Leistungselektronik erfordert die Berücksichtigung einer Vielzahl von Parametern. Ingenieure müssen elektrische, mechanische und thermische Anforderungen in Einklang bringen, um eine optimale Funktion zu gewährleisten. Die Auswahl der geeigneten HF-Litze ist dabei ein vielschichtiges Problem, da zahlreiche Faktoren die Leistung des Leiters beeinflussen. Es bestehen inhärente Kompromisse zwischen verschiedenen Litzenkonfigurationen und deren Auswirkungen auf die Performance.

Der Konfigurator ermöglicht es Benutzern, zwei der folgenden drei Kernparameter der Litze einzugeben: Einzeldrahtdurchmesser, Anzahl der Einzeldrahte oder gewünschter Kupferquerschnitt; das System berechnet dann den dritten Parameter. Zusätzlich ist der Typ der Außenisolation immer eine Pflichteingabe.

Ingenieure beginnen typischerweise mit den elektrischen Spezifikationen des Leistungswandlers, wie Eingangs- und Ausgangsspannung und -strom, Schaltfrequenz und gewünschter Wirkungsgrad. Das Wicklungsdesign umfasst die Bestimmung der Windungszahl und der Art des zu verwendenden Drahtes. Für Hochfrequenzanwendungen wird hier die Auswahl von Litzendraht wichtig. Ingenieure müssen oft Einschränkungen wie den verfügbaren Wickelraum, das thermische Management und die Kosten berücksichtigen. Die Auswahl des Litzendrahtes ist kein isolierter Schritt, sondern tief in den gesamten Designprozess von Induktivitäten und Transformatoren integriert. Die Nutzung des RuPaFox® und des LiWiCalc® bieten eine gute Unterstützung.

Die gängigen metrischen Einheiten: Millimeter (mm) für Durchmesser, Quadratmillimeter (mm²) für Querschnitt und Ampere (A) für Stromstärke.

Dieser Wert zeigt, wie viele Meter einer Litze ein Kilogramm wiegt. Er wird aus Querschnitt und Materialdichte errechnet – wichtig für Kalkulation und Logistik.

Querschnitt = Anzahl der Einzeldrähte × (π × (Drahtdurchmesser/2)²).
Das Ergebnis bestimmt die Stromtragfähigkeit und den Gesamtwiderstand.

Unter Schlaglänge versteht man den Abstand, den ein Leiter benötigt, um sich einmal vollständig (360°) um den Litzenumfang zu winden. Die Angaben erfolgen in mm oder cm.

Zusätzlich zum HF-Kalkulator stehen Durchmesser-, Querschnitts-, Schlaglängen- und „Meter pro Kilo“-Rechner zur Verfügung – direkt online nutzbar oder als technische PDF-Tabellen.

Lange Schlaglängen erhöhen die Flexibilität, kurze reduzieren sie.

Für die Berechnung des Außendurchmessers nutzen Sie bitte den Produktkonfigurator RuPaFox®.
Für jede Berechnung zeigt der Konfigurator die folgenden Ergebnisse prominent an:

• Gesamtdurchmesser: Der berechnete Außendurchmesser der Litze, sowohl ohne als auch mit Außenisolation ermittelt.
• Kupferquerschnitt: Die gesamte leitfähige Kupferfläche aller Einzeldrähte in der Litze, konvertierbar in AWG.
• Gleichstromwiderstand min: Der minimale Gleichstromwiderstand der Litze bei 20°C, berechnet unter Verwendung des minimalen Einzeldrahtwiderstands.
• Gleichstromwiderstand nom: Der nominale Gleichstromwiderstand der Litze bei 20°C, eine grundlegende Eigenschaft für die Bewertung ohmscher Verluste.
• Gleichstromwiderstand max: Der maximale Gleichstromwiderstand der Litze bei 20°C, der für Konfigurationen mit mehr als 25 Einzeldraht eine Berücksichtigung für Drahtbrüche beinhaltet.
• Meter/kg: Die Gesamtlänge der Litze in Metern, die aus einem Kilogramm des fertigen Produkts gewonnen werden kann, wesentlich für Material- und Gewichtsschätzungen.
• Anzahl Einzeldrähte: Die Gesamtzahl der einzelnen Drähte, explizit angezeigt, wenn sie aus einem gewünschten Kupferquerschnitt oder einer Gesamtdurchmessereingabe abgeleitet wurde.

Nutzen Sie hierfür ebenfalls unseren RuPaFox®.

Ja. Im Kompendium stehen Referenztabellen für typische Querschnitte, Widerstände und Gewichtsdaten bereit. Zusätzlich bieten die Online-Tools interaktive Berechnungen.

Herkömmliche Berechnungen sind in der leistungselektronischen Auslegung unverzichtbar. Sie erlauben es, elektrische Verluste, Stromverdrängung (Skin- und Proximity-Effekte), Temperaturanstieg oder Stromtragfähigkeit einer Hochfrequenzlitze näherungsweise zu bestimmen. Diese Modelle liefern eine wichtige Grundlage für die Vorauswahl von Leiterquerschnitten, Einzeldrahtdurchmessern und Verseilkonzepten.

Ihre Grenzen liegen jedoch darin, dass sie auf idealisierten Annahmen beruhen. In der Praxis beeinflussen zahlreiche Faktoren das reale Verhalten einer Litze, die sich nur eingeschränkt oder gar nicht exakt berechnen lassen. Dazu zählen unter anderem:

• die konkrete Verseilgeometrie und deren Fertigungstoleranzen
• das Zusammenspiel von Litze, Isolation und Anwendung
• mechanische Einflüsse bei der Verarbeitung (Biegen, Wickeln, Pressen)
• thermische Randbedingungen im realen Betrieb
• Wechselwirkungen mit benachbarten Leitern, Kernen oder Abschirmungen

Gerade bei hohen Frequenzen und Leistungen können diese Effekte dazu führen, dass berechnete Werte von der tatsächlichen Performance abweichen. Deshalb entscheidet neben der theoretischen Auslegung vor allem die Erfahrung in der Litzenherstellung und -verarbeitung über das optimale Ergebnis.

Aus diesem Grund verstehen wir Berechnungen nicht als alleinige Entscheidungsgrundlage, sondern als Teil eines ganzheitlichen Auslegungsprozesses. Unsere Beratung kombiniert theoretisches Know-how mit langjähriger praktischer Erfahrung, um für jede konkrete Anwendung die technisch und wirtschaftlich optimale Hochfrequenzlitze zu finden.

Nein. Die Berechnungen basieren auf den spezifischen Materialparametern von Kupfer.

Jede Parameteränderung (Frequenz, Temperatur, Aufbau) sollte neu berechnet werden. Kleine Änderungen können große Auswirkungen auf Verluste und Erwärmung haben.

HF-Litzen kommen überall dort zum Einsatz, wo Wechselströme mit hohen Frequenzen fließen – zum Beispiel in Transformatoren, Induktionssystemen, Leistungselektronik, Ladeinfrastruktur, Medizintechnik und Luftfahrt.

Sie minimieren Stromverdrängungsverluste (Skin- und Proximity-Effekt) und ermöglichen kompakte, verlustarme Wicklungen. Das steigert Wirkungsgrad und Lebensdauer von Bauteilen.

E-Mobilität verlangt leichtere, hochstromfähige Leitungen mit geringer Verlustleistung. HF-Litzen mit optimierten Querschnitten und Isolierungen erfüllen diese Anforderungen zuverlässig.

In bildgebenden Verfahren, Diagnostik oder Implantattechnik müssen Litzen hochflexibel, und elektrisch präzise sein. PACK LitzWire fertigt dafür reproduzierbare Speziallitzen mit definierter Geometrie.

Hier zählen geringes Gewicht, Temperaturbeständigkeit und absolute Zuverlässigkeit. HF-Litzen finden sich in Sensorik, Aktuatorik und Energieversorgungssystemen moderner Fluggeräte.

In Wechselrichtern, Windkraftanlagen und Photovoltaiksystemen werden sie für Hochfrequenzumwandlung und Stromübertragung eingesetzt – sie helfen, Energieverluste zu minimieren.

HF-Litzen sind gezielt für hohe Frequenzen und geringen Bauteilgrößen ausgelegt. Standardlitzen dienen meist der Stromübertragung im Niederfrequenzbereich oder in Steuerleitungen.

Mit zunehmender Miniaturisierung in Elektronik und Sensorik müssen Litzen kleiner, feiner und präziser gefertigt werden. Das erfordert hochpräzise Verseil- und Lackiertechnologien.

Automatisierte Prüfsysteme und KI-gesteuerte Maschinenprozesse sichern gleichbleibende Qualität und senken Ausschussraten. PACK LitzWire setzt hier auf Echtzeitdaten und adaptive Prozesssteuerung.

KI analysiert Prozessdaten und erkennt Abweichungen frühzeitig. Sie optimiert Parameter wie Drehmoment oder Zugkraft und steigert so Reproduzierbarkeit und Energieeffizienz.

Aktuell werden Materialien mit höherer Leitfähigkeit und besserer Temperaturstabilität erforscht – z. B. versilberte Kupferlegierungen, Nanokomposite und recycelte Metalle.

In gewicht-kritischen Anwendungen teilweise ja – etwa in Fahrzeugleitungen. Für Hochfrequenz- oder Präzisionsanwendungen bleibt Kupfer jedoch führend.

Kupfer ist vollständig recycelbar. PACK LitzWire reduziert Materialverbrauch durch präzise Fertigungsprozesse, nutzt energieeffiziente Maschinen und achtet auf geschlossene Kreisläufe.

Mit wachsendem Fokus auf Energieeffizienz und Nachhaltigkeit werden neue Prüfkriterien und Dokumentationspflichten eingeführt – etwa zu Lebenszyklusdaten und Recyclingfähigkeit.

Mit dem Aufkommen von Siliziumkarbid (SiC) und Galliumnitrid (GaN) Halbleitern steigen die Schaltfrequenzen und Spannungsflankensteilheiten extrem an. Der Trend geht zu Litzen, bei denen die Bündelung so stark verdichtet wird, dass der Füllfaktor fast dem eines massiven Leiters entspricht, ohne die Hochfrequenzeigenschaften (Vermeidung von Skin- und Proximity-Effekten) komplett zu verlieren.

„Made in Germany“ steht für Präzision, Prozessstabilität und normgerechte Fertigung. Die Nähe zu Universitäten und Forschungseinrichtungen stärkt zudem Innovationskraft und Wissenstransfer. Seit Jahrzenten arbeitet PACK LitzWire in Forschungsprojekten mit Lehrstühlen für Elektrotechnik bedeutender Universitäten zusammen.

Durch die enge Kooperation mit Forschungspartnern können Simulationen und Praxistests nahtlos ineinandergreifen – ein entscheidender Vorteil bei der Entwicklung neuer HF-Litzen. Wichtige Erkenntnisse fliessen zudem in die Entwicklung von Produktionsmaschinen und Prozesse bei der Herstellung von Hf-Litzen ein.

Digitale Zwillinge und automatisierte Berechnungstools verkürzen Entwicklungszeiten und verbessern die Abstimmung zwischen Konstruktion und Produktion. Als Ergebnis aller Berechnungen legen wir immer Wert auf die Herstellung von Prototypen und Mustern für unsere Kunden.

Ja – Automotive, Medizintechnik, Luftfahrt oder Industrieelektronik stellen unterschiedliche Anforderungen an Isolation, Temperatur, Flexibilität und Normkonformität.

Entscheidend sind Frequenz, Stromstärke, Temperatur, mechanische Beanspruchung und Einbauraum. Der PACK LitzWire Produktkonfigurator RuPaFox® hilft, passende Lösungen schnell zu identifizieren.

Wichtig sind Einzeldrahtdurchmesser, Temperaturklasse, Anzahl der Einzeldrähte und mögliche Isolation. Je genauer die Angaben, desto präziser das Angebot.

Eine Bemusterung ermöglicht, Litzen vor Serienproduktion zu testen. So kann der Kunde elektrische und mechanische Eigenschaften unter realen Bedingungen prüfen.

Je nach Aufbau und Menge zwischen wenigen Tagen und zwei Wochen. Durch eigene Fertigung kann PACK LitzWire kurzfristig reagieren.

Ja. PACK LitzWire archiviert Produktionsparameter aller Chargen. So lassen sich auch viele Jahre alte Typen exakt reproduzieren.

Kleinserien ab wenigen Metern oder Kilogramm sind möglich. Das Unternehmen fertigt auch Speziallösungen in kleinen Mengen mit industrieller Prozessqualität.

Ja – auf Wunsch werden Litzen mit Steckverbindern, Hülsen oder Isolationsschläuchen versehen. Auch die Lohnveredelung bestehender Produkte ist möglich. Hier der Link zu weiteren Informationen: Lohnveredelung

Standardprodukte sind kurzfristig lieferbar. Sonderfertigungen benötigen je nach Aufbau 2–6 Wochen. Lieferzusagen erfolgen verbindlich.

Über die Produktseiten oder das Kontaktformular. Technische Ansprechpartner unterstützen bei Auswahl und Dokumentation.

Ein Online-Tool, das verfügbare Lagerprodukte zeigt. Filter helfen, passende Querschnitte, Isolierungen oder Spulengrößen direkt zu finden.

Je nach Anforderungen werden Spulen unterschiedlicher Größen verwendet. Auf Wunsch werden Gebinde nach Kundenvorgabe konfektioniert.

 Ja. Sondergeometrien, Profilformen oder Isolationssysteme werden nach technischer Abstimmung umgesetzt – inklusive Bemusterung und Dokumentation.

Lieferung erfolgt weltweit. PACK LitzWire arbeitet mit zertifizierten Logistikpartnern und dokumentiert jeden Versandlauf für Rückverfolgbarkeit.

Technische Entwicklungsberatung, Design-for-Manufacturing, Beratung zu Verbindungstechnologien, Projekt- und Prototyping-Support, Entwicklungsbegleitung, Material- & Isolationsberatung, Dokumentation & Normenberatung, Logistik- & Supply-Chain-Services, Schulung & Wissenstransfer, Digitale Services (optional).

Anfragen werden innerhalb von 1-2 Werktagen beantwortet. Technische Fragen klärt direkt ein spezialisierter Ansprechpartner.

Er verbindet technisches Wissen mit Serviceorientierung. Kunden sprechen direkt mit Experten – ohne Umwege über Callcenter oder Supporttickets.

Mit Bemusterung, Simulation, Anpassung von Parametern und enger Abstimmung zwischen Entwicklung  und Fertigung – von der Idee bis zur Serie.

Kurze Wege, stabile Lieferketten, hohe Prozessqualität und vollständige Transparenz über Materialien und Normkonformität.

Bei der Litzenentwicklung sind neben den elektrotechnischen Eigenschaften vor allem auch Aspekte der Weiterverarbeitung (Kontaktierung, Wickeln, Fügen) zu berücksichtigen. Hier liegt eine Stärke von PACK LitzWire. Durch langjährige Erfahrung und Kooperationspartner wird unnötiger aufwand beim Kunden vermieden.

Weil das Unternehmen Wissen, Fertigungskompetenz und Service verbindet. Als Partner unterstützt PACK LitzWire seine Kunden langfristig – von der Entwicklung bis zur Reproduktion.

Ja, die Spulen können an folgende Adresse zurückgesendet werden:

Rudolf Pack GmbH&Co KG
Bockshard 22
515080 Reichshof

Bitte achten Sie darauf, dass die Spulen intakt und sauber sind es sich um Spulen der Firma PACK handelt.

Nutzen Sie für detaillierte Informationen unsere Spulenübersicht im Downloadbereich.

HF-Litzendraht wird durch Verzinnen kontaktiert, da die Einzeldrähte lackisoliert sind. Das Litzenende wird verdrillt und mit Flussmittel benetzt.Anschließend wird es bei ca. 400 °C in geschmolzenes Lot gehalten oder mit einem heißen Lötkolben verzinnt.

Dabei verbrennt der Isolierlack und das Lot verbindet alle Einzeldrähte elektrisch.