Familienunternehmen mit Zukunft – seit Generationen

Unsere Firmengeschichte beginnt mit Unternehmergeist und Know-how in der Herstellung von Edelstahl- und Chromnickeldraht. Dies verbindet Rudolf Pack und Willi Vongehr, als sie 1933 das Unternehmen PACK & VONGEHR in Gummersbach-Derschlag gründen. Sie bauen einen Kundenstamm mit namhaften Firmen auf: Telefunken, Blaupunkt, Grundig und Becker Autoradio gehören dazu. In Paris unterhält man von Anfang an eine Vertretung. Das Bild zeigt Unternehmensgründer Rudolf Pack.

Das Firmengebäude in Gummersbach-Derschlag wird 1948 weiter ausgebaut. Es folgt die Zeit des Wirtschaftswunders und unser Unternehmen wächst auf hundert Mitarbeiter.

Als in den 1950er Jahren der Siegeszug der Fernsehgeräte in den Wohnzimmern beginnt, erweitert Gründer Rudolf Pack das Produktportfolio: Mit selbst gefertigten Lackiermaschinen produzieren wir Kupferlackdraht – seither gehört die Kupferlackdrahtherstellung zu unserem Kerngeschäft.

Die beiden Söhne von Rudolf Pack, Günter und Gerhard, übernehmen ab 1961 die Geschäftsführung des Familienunternehmens. Inzwischen firmiert es unter dem Namen RUDOLF PACK Elektro-Feindrahtwerk. Die Brüder haben als innovative Unternehmer den Mut, Bewährtes in Frage zu stellen und sind immer auf der Suche nach besseren Lösungen. Auch Firmenlogo, Hausfarben, Werbeprospekte und Messestand werden dem Zeitgeist angepasst, ohne mit der Tradition zu brechen.

Seit den 1980er Jahren konzentrieren wir uns ausschließlich auf die Produktion von Kupferlackdrähten und HF-Litzen. In dieser Zeit entsteht auch der Markenname → RUPALIT®, ein Akronym, das sich aus Rudolf Pack Litzen ableitet und später auch markenrechtlich geschützt wird.

1985 bringen wir → RUPALIT® Profil auf den Markt: Der Querschnitt der Litze ist nicht rund, sondern quadratisch oder rechteckig. Das erhöht den Kupferfüllfaktor und minimiert den Platzbedarf bzw. erhöht die Leistung im entsprechenden Bauteil.

Umbenennung von RUDOLF PACK Elektro-Feindrahtwerk in PACK Feindrähte.

Zu den Vertretungen in ganz Westeuropa kommen nun auch Partner in Osteuropa, später auf der ganzen Welt. Mit dem Neubau einer zweiten Werkhalle im Jahr 1994 schreiben Günter und Gerhard ein weiteres wichtiges Kapitel in der Unternehmensgeschichte.

1991 lassen wir den Feindraht RUPOL und die Litze RUPALIT® nach UL-Norm zertifizieren. Damit sind wir der erste Hersteller von Kupferlackdraht-Litzen mit internationalem Sicherheitsprüfzeichen. Nach und nach werden viele unserer Produkte zertifiziert und die Zertifizierungen bei Bedarf erweitert und erneuert.

1999 revolutioniert → RUPALIT® Safety den Markt. Dank der verstärkten Außenisolierung ist keine Zwischen- oder Lagenisolation mehr nötig. Das spart Platz und Gewicht. Gleichzeitig reduziert es die Fertigungszeit von Bauteilen. Diese Litzenform wird vom VDE gemäß verschiedener Normen geprüft und freigegeben (IEC 60950, IEC 61558).

Mit → RUPALIT Planar entwickeln wir eine Hochfrequenzlitze für hohe Ströme. In Kombination mit der Profilierung der einzelnen Stränge erreichen wir bis dato unerreichte Effizienzen bei großen Querschnitten.

Seit 2004 bedienen wir mit → RUPALIT® Flecht den Bedarf an einer besonders breiten und flachen Litze. Die spezifischen Anforderungen an die Litzengeometrie und Weiterverarbeitung mit entsprechender Verbindungstechnik wurden bei der Entwicklung berücksichtigt.

Ab 2005 treten Jürgen und Rainer Pack in die Geschäftsleitung ein. 2010 kommen auch Claus-Peter und Marcus als Gesellschafter hinzu. PACK Feindrähte arbeitet inzwischen seit über 60 Jahren für Kunden aus der Medizintechnik, der Antriebs- und Bahntechnik, der Automatisierung und der Leistungselektronik.

Mit → RUPATEX® bringen wir einen dreifach extrudierten Einzeldraht an den Start. Der Draht ermöglicht direktes Verzinnen ohne vorheriges Abisolieren. Weitere Vorteile sind der mögliche Verzicht auf Zwischenisolation und erheblich verkürzte Wicklungszeit in der Weiterverarbeitung.

2007 starten wir unser erstes Forschungsprojekt „Charakterisierung und Optimierung von Litze“. Gemeinsam mit dem Lehrstuhl für Elektromagnetische Felder der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, der Spezial-Transformatoren Stockach GmbH & Co. KG, dem Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie und dem Forschungszentrum Jülich GmbH untersuchen wir, wie sich Proximity- und Skin-Effekt reduzieren lassen. Als Ergebnis verfügen wir über eine umfassende Datenbank über die Eigenschaften optimierter HF-Litze, die wir fortan ständig weiterentwickeln.

Im Jahr 2008 feierten wir 75 Jahre  PACK LitzWire – ein Meilenstein, der unsere lange Tradition, Innovationskraft und Verlässlichkeit in der Drahtverarbeitung widerspiegelt.

Das Jubiläum wurde im Rahmen einer festlichen Veranstaltung über den Dächern von Köln begangen. Gemeinsam mit unseren Mitarbeitenden, Partnern und langjährigen Wegbegleitern blickten wir auf eine Erfolgsgeschichte zurück, die von technischem Fortschritt, Qualität und Zusammenhalt geprägt ist.

2009 führen wir eine Variante von → RUPALIT® Profil zur vollautomatischen Wicklung von HF-Litzen für Photovoltaikprodukte auf dem Markt ein.

Über mehrere Jahre war unser Unternehmen exklusiver Lieferant von HF-Litzen für die Solarwechselrichter eines weltweit führenden Herstellers. Diese erfolgreiche Partnerschaft unterstreicht unser Know-how in der Entwicklung und Produktion hochwertiger Spezialleitungen für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich der erneuerbaren Energien.

Seit 2013 ist unser Unternehmen Entwicklungspartner der führenden Tier-1-Zulieferer im Bereich der induktiven Ladetechnik. In enger Zusammenarbeit mit diesen Partnern entwickeln wir maßgeschneiderte HF-Lösungen und Speziallitzen, die höchste Effizienz und Zuverlässigkeit für kontaktlose Energieübertragungssysteme gewährleisten.

Unser Engagement in Forschung und Entwicklung wird ab 2014 regelmäßig vom Deutschen Stifterverband ausgezeichnet. Dies bestätigt unsere Strategie des Enablers für Innovationen und Technologien bei unseren Kunden.

Von 2014 bis 2016 untersuchen wir im Rahmen des Projektes „Leistungsinduktivitäten mit Faktor 4 höherer Leistungsdichte“ die verlustoptimierte Stromübertragung und Energieeffizienz – unter Berücksichtigung optimaler thermischer Bedingungen. Im Fokus steht eine optimierte, serielle Herstellung von Aluminiumlitzen.

Mit der Fokussierung des Corporate Designs auf die Litzenherstellung unterstreichen wir unsere strategische Ausrichtung auf die Herstellung und den beratungsorientierten Vertrieb von Hochfrequenzlitzen.

Die Verdopplung der Hallenfläche in Gummersbach im Jahr 2016 steigert die Produktionskapazität nochmals. Auf mittlerweile insgesamt 3.000 Quadratmetern werden mithilfe von hochmodernen Anlagen HF-Litzen und Feindrähte für Kunden aus aller Welt hergestellt.

Die langjährigen Entwicklungspartnerschaften mit führenden Herstellern für induktive Ladetechnik zahlen sich aus. Seit diesem Jahr sind wir exklusiver Lieferant für zwei Tier-1-Lieferanten deutscher Premium-Automobilhersteller im Bereich Onboard-Charger.

Beitritt in das European Center for Power Electronics e.V. (ECPE). Führende Unternehmen der Leistungselektronikbranche bilden seit 2003 ein branchenorientiertes Forschungsnetzwerk. Seine Mission ist die Förderung von Bildung, Innovation, Wissenschaft, Forschung und Technologietransfer im Bereich der Leistungselektronik in ganz Europa.

Beginn des Forschungsprojektes „Hochfrequente induktive Energieübertragung für autonome elektrische Antriebe“. In diesem Vorhaben wurden innovative induktive Energieübertragungssysteme für autonome elektrische Antriebe erforscht. Im Gegensatz zum Stand der Technik wurden dabei neue und herausfordernde Kombinationen mechanischer und elektrotechnischer Eigenschaften erreicht.

Im Rahmen einer umfassenden Digitalisierungsstrategie wurden erstmals sämtliche Produktionsdaten digital erfasst und zentrale Arbeitsabläufe automatisiert. Dadurch entstand die Möglichkeit, Prozessdaten in Echtzeit zu visualisieren und auf Grundlage aktueller Werte fundierte Entscheidungen zu treffen. Betriebs- und Maschinendaten werden fortlaufend aufgezeichnet und bilden die Basis für eine gezielte Analyse der Anlagenperformance. Ein besonderer Fokus liegt auf Predictive Maintenance, das eine höhere Anlagenverfügbarkeit ermöglicht und gleichbleibende Qualität sichert. Diese Maßnahmen führten zu einer deutlichen Effizienzsteigerung und verbesserten Transparenz in allen Fertigungsbereichen.

Mit dem Fraunhofer Institut IISB gehen wir 2022 eine vertiefte Zusammenarbeit ein. Die Integration des LiWiCalc®-Rechners auf unserer Webseite wird abgeschlossen. Damit erweitern wir unseren Kundenservice: Verlustleistungen können nun exklusiv für unsere HF-Litzen berechnet werden.

Das Forschungsprojekt „UnivoLt - Universelle Nutzung regenerativer Energien durch hocheffiziente Megahertz-Leistungselektronik“ startet 2003 mit namhaften Partnern und Kunden. Mit Förderung durch das Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt im Rahmen des Programms „KMU-innovativ: Elektronik und autonomes Fahren; High Performance Computing“ erweitern wir unser Leistungsspektrum in der Megahertz-Litzentechnik.

Im Jahr 2023 blickten wir stolz auf 90 Jahre Unternehmensgeschichte zurück – ein Jubiläum, das wir im Rahmen einer feierlichen Veranstaltung gemeinsam mit unseren Mitarbeitenden, Partnern und Wegbegleitern gewürdigt haben. Diese Feier war nicht nur ein Rückblick auf unsere Erfolge, sondern auch ein Ausdruck der Wertschätzung für all jene, die zum Wachstum und zur Beständigkeit unseres Unternehmens beigetragen haben.

Wer mit HF-Litzen und Feindrähten neue Technologien ermöglicht und die Effizienz vorhandener Lösungen steigert, sollte auch dafür sorgen, dass diese genutzt werden. 2024 haben wir sechs Ladesäulen für Elektrofahrzeuge am Firmensitz installiert. Damit stehen die 22 kW Ladesäulen Mitarbeitenden, Kundinnen und Kunden sowie allen anderen Nutzerinnen und Nutzern zur Verfügung.

Im Rahmen eines EU-weiten Auswahlverfahrens wurden wir als eines von fünfzig europäischen Unternehmen für die Teilnahme am EU Business Hub South Korea ausgewählt. Ziel des Programms war es, Geschäftsbeziehungen zwischen europäischen und südkoreanischen Unternehmen zu fördern, die an grünen und energieeffizienten Technologien arbeiten.

Mit dem Launch unserer neuen Unternehmenswebseite präsentieren wir uns moderner, nutzerfreundlicher und zukunftsorientiert. Ein besonderes Highlight ist die Integration unseres neuen Produktkonfigurators RuPaFox® – entwickelt speziell für Entwicklungsingenieure.