Sichere bifilare Wicklungen durch farbkodierte HF-Litzen
PACK LitzWire unterstützte einen Industriekunden dabei, die Fertigung seiner bifilar gewickelten Übertrager und Drosseln zu optimieren. In dieser Anwendung wurden zwei parallel gewickelte HF-Litzen eingesetzt, um eine besonders enge magnetische Kopplung oder definierte parasitäre Kapazitäten zu erzielen.
Die Herausforderung
In der Produktion führten die bifilaren Wicklungen regelmäßig zu Fehlern und hohem Aufwand:
- Verwechslungsgefahr: Bei umsponnenen Litzen war es nahezu unmöglich, Anfang und Ende der beiden Wicklungsstränge eindeutig zu unterscheiden, da beide optisch identisch erschienen.
- Erhöhte Fehlerquote: Falsch angeschlossene Wicklungen verursachten Ausfälle in der Endprüfung oder später im Feld.
- Komplexe Logistik: Das parallele Handling zweier separater Litzengebinde erschwerte den Fertigungsprozess.
Der Kunde suchte daher nach einer Lösung, die sowohl die Montage sicherer als auch die interne Logistik effizienter macht.
Bifilare Wicklungen aus HF-Litzen in verschiedenen Ausführungen, eingesetzt in industriellen elektronischen Baugruppen zur gezielten Beeinflussung elektrischer Eigenschaften wie Kopplung und Symmetrie.
Schematische Darstellung der relevanten Spulenabmessungen als Grundlage für die präzise Auslegung bifilarer Wicklungen. Die definierten Geometrieparameter ermöglichen eine exakte Abstimmung von Litzenführung, Windungszahl und Bauraumnutzung.
Unterstützung durch PACK LitzWire
Im Rahmen eines gemeinsamen Design-for-Manufacturing-Projekts kombinierte PACK LitzWire seine HF-Litzenkompetenz mit Supply-Chain-Services:
- Customizing: Lieferung von HF-Litzen mit farbkodierter Umspinnung – z. B. eine Litze weiß, die zweite klar farblich markiert –, sodass Anfang und Ende jeder Wicklung jederzeit eindeutig identifizierbar waren.
- Optimierte Lieferformen: Bereitstellung konfektionierter Längen oder kundenspezifischer Gebinde, die ohne Umwege direkt in Wickelautomaten und manuelle Prozesse eingelegt werden konnten.
- Fertigungsberatung: Empfehlung geeigneter Isolationsmaterialien, deren elektrische und thermische Eigenschaften trotz Farbkodierung unverändert blieben und sämtliche Normanforderungen erfüllten.
Ergebnis
Durch die Einführung farbkodierter HF-Litzen wurden Verwechslungen in der Montage vollständig eliminiert. Die Ausschussquote sank deutlich, und sowohl der manuelle als auch der automatisierte Wickelprozess wurden spürbar beschleunigt. Gleichzeitig vereinfachten die optimierten Lieferformen das interne Handling des Kunden und reduzierten Fertigungszeit sowie Kosten.
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